Procedimento de solda por arco submerso
1O supervisor de produção é responsável pelo planeamento e programação das tarefas de solda.
2Procede à soldagem apenas após os componentes terem sido montados e aprovados pelo controlo de qualidade (QC).
3Assegure-se de que a área de solda está livre de poeira, óleo, gordura e outros contaminantes.
4Ajustar a alimentação do fio e a tensão de solda às configurações necessárias para a tarefa.
5O tamanho do filete não deve exceder a espessura da parte mais fina, salvo indicação em contrário no desenho.
6. Aderir às diretrizes de tamanho do filete, conforme indicado no gráfico na área de soldagem, que cumpre o padrão GB50661-2011.
7Após a solda, remover completamente todas as salpicaduras e escória.
8Limpa as borbulhas, as bordas afiadas e as áreas sobre-soldadas.
9Submeter as soldas para inspecção pelo controlo de qualidade.
Procedimento para a solda MIG
1O supervisor de produção é encarregado de planear e agendar as tarefas de solda.
2A solda só deve ser realizada em componentes que tenham sido montados e aprovados pelo QC.
3Limpe a área de solda para remover todo o pó, óleo, gordura e outros contaminantes.
4- ajustar a alimentação do fio e a tensão de soldagem de acordo com os requisitos da tarefa.
5O tamanho do filete não deve exceder a espessura menor das partes, salvo indicação do desenho.
6. Siga as orientações de tamanho dos filés conforme detalhado no gráfico na área de soldagem, de acordo com o padrão GB50661-2011.
7Após a soldagem, remover cuidadosamente todas as salpicaduras e escória.
8Limpa as borras, as bordas afiadas e qualquer material de solda em excesso.
9Apresente as soldas ao QC para inspecção.
Manuseio e preparação dos materiais antes da explosão
1Antes de iniciar qualquer trabalho, realizar uma discussão sobre a caixa de ferramentas liderada pelo supervisor para cada tarefa envolvida nas fases de jato automático e manual.Procurar a segurança da área de trabalho com barricadas e exibir sinais de aviso para alertar os transeuntes da operação.
2- registar a identificação do aço fabricado programado para a explosão pelo supervisor numa base turno a turno para efeitos de rastreabilidade.
3. Use um guindaste para colocar as secções de aço de matéria-prima no rack "in-feed". O rack "in-feed" deve ser feito sob medida para alinhar com os rolos do transportador. Planeje todo o equipamento antes da explosão,e garantir que todo o pessoal esteja devidamente treinado e qualificado para as suas funções.
4. Uma vez a matéria-prima no rack "in-feed", limpar com ar de alta pressão para remover o pó da superfície.
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